隨著(zhù)大連五軸加工工業(yè)水平的提高，對刀具提出了新的要求。除了提高使用壽命外還要求減少切削時(shí)的污染，盡可能使用干切削。

大連五軸加工中心的機械設計上，機床制造商始終堅持不懈地致力于開(kāi)發(fā)出新的運動(dòng)模式，以滿(mǎn)足各種要求。生產(chǎn)中三軸加工設備比較常見(jiàn)，有立式、臥式及龍門(mén)等幾種形式。常見(jiàn)的加工方法有立銑刀端刃加工、側刃加工。

大連五軸加工聯(lián)動(dòng)數控加工程序的編制多數采用計算機自動(dòng)編程,而自動(dòng)編程中最為關(guān)鍵的技術(shù)就是后置處理技術(shù)。由于五軸聯(lián)動(dòng)數控機床結構的多樣性,使得五軸聯(lián)動(dòng)數控機床的后置處理器,尤其是考慮空間位置補償功能的后置處理器的開(kāi)發(fā)變得非常困難。

目前,數控車(chē)床的使用者的操作水平非常高,并且能夠獨立解決很多操作上的難題,但是他們的理論水平不是很高,這是造成工藝分析順序不合理的主要原因。

大連五軸加工對被加工零件的精度和技術(shù)進(jìn)行分析,是零件工藝性分析的重要內容,只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎上,才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量等。