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大連機械加工的出產(chǎn)進(jìn)程包含原材料的運輸保存、出產(chǎn)準備、毛胚制作、零件的加工和熱處理、產(chǎn)品的裝配調試等內容。通過(guò)機械加工,能改動(dòng)原材料的形狀、尺度以及功能,使之成為符合要求的成品。這一進(jìn)程也叫工藝進(jìn)程,是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的?!?/p>
為了保證加工精度,粗、精加工最好分開(kāi)進(jìn)行。由于粗加工時(shí),切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及加工表面有較明顯的加工硬化現象,工件內部存在著(zhù)較大的內應力,如果粗、粗加工連續進(jìn)行,則精加工后的零件精度會(huì )由于應力的重新散布而很快損失。
粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進(jìn)行,精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發(fā)揮設備才能,又能延伸精密機床的使用壽命。
在大連機械加工工藝路線(xiàn)中,常組織有熱處理工序。熱處理工序方位的組織如下:為改進(jìn)金屬的切削加工性能,如退火、正火、調質(zhì)等,一般組織在機械加工前進(jìn)行。為消除內應力,如時(shí)效處理、調質(zhì)處理等,一般組織在粗加工之后,精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般組織在機械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形,還須組織最終加工工序。