大家早已認識到五軸數控技術(shù)的優(yōu)越性和重要性。但到目前為止, 五軸數控技術(shù)的應用仍然局限于少數資金雄厚的部門(mén), 并且仍然存在尚未解決的難題。

1.大連五軸加工數控編程抽象、操作困難

這是每一個(gè)傳統數控編程人員都深感頭疼的問(wèn)題。三軸機床只有直線(xiàn)坐標軸, 而五軸數控機床結構形式多樣;同一段NC 代碼可以在不同的三軸數控機床上獲得同樣的加工效果, 但某一種五軸機床的NC代碼卻不能適用于所有類(lèi)型的五軸機床。數控編程除了直線(xiàn)運動(dòng)之外, 還要協(xié)調旋轉運動(dòng)的相關(guān)計算, 如旋轉角度行程檢驗、非線(xiàn)性誤差校核、刀具旋轉運動(dòng)計算等, 處理的信息量很大, 數控編程極其抽象。

五軸數控加工的操作和編程技能密切相關(guān), 如果用戶(hù)為機床增添了特殊功能, 則編程和操作會(huì )更復雜。只有反復實(shí)踐, 編程及操作人員才能掌握必備的知識和技能。經(jīng)驗豐富的編程、操作人員的缺乏, 是五軸數控技術(shù)普及的一大阻力。

國內許多廠(chǎng)家從國外購買(mǎi)了五軸數控機床, 由于技術(shù)培訓和服務(wù)不到位, 五軸數控機床固有功能很難實(shí)現, 機床利用率很低, 很多場(chǎng)合還不如采用三軸機床。

2.對NC 插補控制器、伺服驅動(dòng)系統要求十分嚴格

五軸機床的運動(dòng)是五個(gè)坐標軸運動(dòng)的合成。旋轉坐標的加入, 不但加重了插補運算的負擔, 而且旋轉坐標的微小誤差就會(huì )大幅度降低加工精度。因此要求控制器有更高的運算精度。五軸機床的運動(dòng)特性要求伺服驅動(dòng)系統有很好的動(dòng)態(tài)特性和較大的調速范圍。