零件的外形、內腔最好采用統一的幾何類(lèi)型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或專(zhuān)用程序以縮短程序長(cháng)度。大連零部件加工的形狀盡可能對稱(chēng)，便于利用數控機床的鏡向加工功能來(lái)編程，以節省編程時(shí)間。

    只控制刀具從一點(diǎn)移到另一點(diǎn)的位置，而在移動(dòng)過(guò)程中不進(jìn)行切削加工，如坐標鏜床、鉆床和沖床等。用戶(hù)要根據被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類(lèi)、進(jìn)給量以及切深等，來(lái)選擇使用合適的切削速度，有規則的、穩定的磨損是理想條件。

    大連零部件加工為了實(shí)現鏜削加工的高速化和高精度化，必須注意刀齒振動(dòng)對加工表面粗糙度和工具壽命的影響。為了防止加工精度和工具壽命下降，所選用的加工中心必須配備動(dòng)平衡性能優(yōu)異的主軸，所選鏜削刀具也必須具有很高的動(dòng)平衡特性。

    要求坐標位置有較高的定位精度，為提高生產(chǎn)效率，大連零部件加工采用機床設定的最高進(jìn)給速度進(jìn)行定位運動(dòng)，在接近定位點(diǎn)前要進(jìn)行分級或連續降速，以便低速趨近終點(diǎn)，從而減少運動(dòng)部件的慣性過(guò)沖和因此引起的定位誤差。在定位移動(dòng)過(guò)程中不進(jìn)行切削加工，因此對運動(dòng)軌跡沒(méi)有任何要求。