在走刀路徑確定時(shí)，數控加工中心在高速加工時(shí)應以順銑為主，以減少刀具磨損，提高加工精度。大連零部件加工根據淺切削、小層深的分層原則，大連零部件加工采用合理分層路線(xiàn)來(lái)實(shí)現加工的合理性與載荷的平穩性。在拐角處應增加圓弧走刀，防止拐角處速度矢量方向的突變，避免刀具載荷的急劇變化。

    在數控加工中心平面雙向切削加工中，可在相鄰兩行刀具軌跡間附加圓弧轉接，以形成光滑的側向移刀。在軸上，支承軸頸和配合軸頸是很重要的，其直徑精度為IT5—IT9級，而形狀精度，應控制在直徑公差之內，且它的要求要比直徑精度高。

    在空間雙向切削加工中，可以采用空間圓弧移刀、空間內側圓弧移刀、空間外側圓弧移刀以及“高爾夫”式過(guò)渡移刀等多種延伸過(guò)渡形式，這樣既保證了刀具軌跡的平滑性，又有效避免了兩行間的拐硬彎現象，這種轉接方法普遍使用在各種曲面高速銑削中。

    軸類(lèi)零件中，常用的材料是45鋼，并且通過(guò)正火、退火、調質(zhì)以及淬火等這些處理，從而獲得一定的強度、硬度、耐磨性以及韌性。對于轉速比較高的軸類(lèi)零件，可選用合金結構鋼，因為它經(jīng)過(guò)熱處理后，會(huì )提高耐磨性和耐疲勞性。主軸的毛坯一般是選用鍛件和圓鋼，這樣可以減少切削加工量，而且可以改善材料的力學(xué)性能。