機械加工方法主要有：車(chē)、鉗、銑、刨、插、磨、鉆、鏜、沖、鋸等方法。還可以包括線(xiàn)切割、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工、電鍍、各種熱處理等。車(chē)：有立車(chē)、臥車(chē)；新設備有數控車(chē)， 主要加工回轉體；銑：有立銑、臥銑；新設備有數控銑，也叫加工中心； 主要加工槽和外形直線(xiàn)面，當然也可以?xún)奢S或者三軸聯(lián)動(dòng)加工弧面；主要加工外形直線(xiàn)面，正常情況下加工出來(lái)的表面粗糙度沒(méi)有銑床高。

對于機床床身、立柱等結構比較復雜的鑄件，在粗加工前后都要進(jìn)行人工時(shí)效（或自然時(shí)效）處理，使材料組織穩定，日后不再有較大的變形。除鑄件外，對一些剛性差的精密零件（如精密絲杠），為消除加工中產(chǎn)生的內應力，穩定零件的加工精度，在粗加工、半精加工和精加工之間可安排多次時(shí)效處理。我國數控機床行業(yè)的旺盛需求仍將堅持高速增長(cháng)，年均復合增長(cháng)率達到37.4%數控機床已成為機床消費的主流。

對同一工件（或同時(shí)對幾個(gè)工件）所連續完成的那一部分工藝過(guò)程。構成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的。都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。

主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現毛坯缺陷等。保證加工精度，粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行。因為粗加工時(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著(zhù)的加工硬化現象。