對于精密零部件來(lái)說(shuō)，加工是十分嚴格的，加工工序有進(jìn)刀，出刀等。對于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負多少微米等，如果尺寸錯的太多就會(huì )成為廢品，這時(shí)就相當于得重新加工，費時(shí)費力，有時(shí)甚至會(huì )使得整個(gè)大連零部件加工材料報廢，這就造成了成本的增加，同時(shí)，零件是肯定不能用了。

    先要根據大連零部件加工的精度要求和加工表面的粗糙度對各個(gè)表面選擇合適的加工方法。要根據粗細基準要求合理地選擇各個(gè)工序的定位基準。在零件進(jìn)行分析的基礎上，劃分好粗細加工，并確定好各工序的集中度后要合理安排各表面的加工順序，從而制定出零件的機械加工工藝路線(xiàn)。確定各個(gè)工序的加工余量和各工序的尺寸與其公差。先進(jìn)的精密零部件加工設備和檢測設備，先進(jìn)的加工設備使得加工精密零件的時(shí)候更加簡(jiǎn)單，精度更高，效果更好。檢測設備可以檢測出沒(méi)有達到要求的零部件，讓所有發(fā)給客戶(hù)的產(chǎn)品真正的達到要求。

    為了保證大連零部件加工生產(chǎn)的合理性和節奏的均衡，要選擇合適的切削量和時(shí)間定額，且不可隨意改動(dòng)。在保證質(zhì)量和考慮經(jīng)濟的前提下，選擇合適的機床及工、夾、量和刃具。確定好各主要東旭的技術(shù)要求和檢驗方法。