在精密零件加工行業(yè)中，不僅可以保證產(chǎn)品的精度，而且是大連機械加工制造業(yè)的基本要求。為了使客戶(hù)更具競爭力，我們還需要為客戶(hù)提供更滿(mǎn)意的解決方案，在成本、工藝可靠性和交貨期方面。

    我們不能僅僅做好產(chǎn)品，而是能夠確保產(chǎn)品能夠每次完成，這就要求過(guò)程的穩定性和可靠性和可復制性。首先，要選擇好的工藝路線(xiàn)。其次，成功的工藝應通過(guò)SOP固化，通過(guò)打樣和試生產(chǎn)，以保證加工的可靠性，而不是人為造成的誤差。

    大型大連機械加工生產(chǎn)型；對零件的工藝分析[使用新的國家標準]；確定坯料的類(lèi)型、形狀、尺寸和精度；這是制定過(guò)程規則的關(guān)鍵步驟。主要任務(wù)是：選擇定位基準，確定各面的加工方法，安排加工順序，確定工序的集中度和分散度，并安排熱處理、檢驗等輔助工藝。在制定工藝路線(xiàn)時(shí)，一般提出幾種可行方案，進(jìn)行分析比較，確定方案；確定工藝過(guò)程中使用的設備。

    在選擇大連機械加工機床時(shí)，應注意以下基本原則：機床的尺寸范圍應適合工件的形狀和尺寸。第二機床的精度應與工藝要求的精度。機床的生產(chǎn)率應與工件類(lèi)型兼容。如果工件的尺寸太大，精度要求不太高，也沒(méi)有合適的設備選擇，本機或專(zhuān)用機設計的修改應考慮。