一、定位基準的選擇

在工藝規程設計中，正確選擇定位基準，對保證大連零部件加工要求、合理安排加工順序有著(zhù)至關(guān)重要的影響。

定位基準有精基準與粗基準之分，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準，這種定位基準稱(chēng)為粗基準。用加工過(guò)的表面作定位基準，這種定位基準成為精基準。

在選擇定位基準時(shí)往往先根據大連零部件加工要求選擇精基準，由工藝路線(xiàn)向前反推，最后考慮選用哪一組表面作為粗基準才能把精基準加工出來(lái)。

二、粗基準的選擇原則

1、工件加工的第一道工序要用粗基準，粗基準選擇得正確與否，不但與第一道工序的加工有關(guān)，而且還將對工件加工的全過(guò)程產(chǎn)生重大影響。

2、合理分配加工余量的原則：從保證重要表面加工余量均勻考慮，應選擇重要表面作粗基準。 

3、便于裝夾的原則：為使工件定位穩定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準盡可能平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷，并有足夠的支承面積。 

4、粗基準一般不得重復使用的原則。