1．分析圖樣、確定工藝過(guò)程

在數控機床上加工零件，工藝人員拿到的原始資料是零件圖。根據零件圖，可以對零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類(lèi)和熱處理狀況等進(jìn)行分析，然后選擇機床、刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。在確定工藝過(guò)程中，應充分考慮所用數控機床的指令功能，充分發(fā)揮機床的效能，做到加工路線(xiàn)合理、走刀次數少和加工工時(shí)短等。此外，還應填寫(xiě)有關(guān)的工藝技術(shù)文件，如數控加工工序卡片、數控刀具卡片、走刀路線(xiàn)圖等。

2．計算刀具軌跡的坐標值

根據零件圖的幾何尺寸及設定的編程坐標系，計算出刀具中心的運動(dòng)軌跡，得到全部刀位數據。一般數控系統具有直線(xiàn)插補和圓弧插補的功能，對于形狀比較簡(jiǎn)單的平面形零件（如直線(xiàn)和圓弧組成的零件）的輪廓加工，只需要計算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心（或圓弧的半徑）、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標值。如果數控系統無(wú)刀具補償功能，則要計算刀具中心的運動(dòng)軌跡坐標值。對于形狀復雜的零件（如由非圓曲線(xiàn)、曲面組成的零件），需要用直線(xiàn)段（或圓弧段）逼近實(shí)際的曲線(xiàn)或曲面，根據所要求的加工精度計算出其節點(diǎn)的坐標值。

3．編寫(xiě)零件加工程序

根據大連機械加工路線(xiàn)計算出刀具運動(dòng)軌跡數據和已確定的工藝參數及輔助動(dòng)作，編程人員可以按照所用數控系統規定的功能指令及程序段格式，逐段編寫(xiě)出零件的加工程序。